Ci sono molti vantaggi nell’usare un marcatore laser
rispetto ad altri metodi di marcatura:
>>> la marcatura è permanente
>>> il processo è senza contatto
>>> non ci sono materiali di consumo come l’inchiostro nei marcatori a getto d’inchiostro
>>> la marcatura è precisa e di elevata qualità, facilmente leggibile dall’occhio umano
>>> il processo è veloce e i tempi di marcatura sono molto rapidi, ideali per elevati volumi.
>>> funziona su una vasta gamma di materiali: metalli, vetro, ceramica, plastica, silicio, gomma, pietra dura , carta e legno
La marcatura laser può essere utilizzata in modi diversi
per ottenere effetti differenti su vari tipi di superficie.
La marcatura laser viene in genere utilizzata per la stampa di codici a barre o codci QR, numeri seriali, l’aggiunta di copyright, marchi, loghi e immagini, data di scadenza e lotto di produzione
I processi che possono essere eseguiti con un marcatore
laser sono molteplici e possono soddisfare qualsiasi esigenza
marcare
incidere
forare
tagliare
ablare
pulire
Vediamo attraverso una galleria di immagini le applicazioni laser utilizzati in differenti settori
Se stai cercando una soluzione di marcatura laser contattaci
La tracciabilità di un prodotto per l’intero ciclo di vita migliora la qualità del prodotto, evita la contraffazione, garantisce che i fornitori rispettino gli standard di qualità, facilita il rintracciamento dei pezzi in caso di richiamo da parte della casa costruttrice.
Sempre più spesso le aziende che producono usano un metodo di marcatura diretta per garantire la tracciabilità permanente del pezzo. La marcatura consiste nell’incisione diretta dei dati sull’oggetto.
oggetti con marcatura diretta
Esistono diversi metodi di marcatura e scegliere la tecnologia più appropriata spesso richiede l’analisi di diversi fattori e test di stampa per la verifica di un risultato che sia soddisfacente, nitido, leggibile e correttamente interpretabile.
Le tecnologie principali di marcatura sono
Marcatura laser
A getto d’inchiostro
Micropercussione
Incisione elettrochimica
Ogni tecnologia presenta dei vantaggi e dei limiti. Nella valutazione della metodologia più appropriata bisogna valutare diversi fattori come
il tipo di materiale che deve essere inciso
la geometria del pezzo da marcare
la finitura della superficie e la rugosità
la fragilità della superficie
la qualità, la dimensione e la risoluzione del marchio che si vuole ottenere
Marcatura laser
La marcatura laser offre molti vantaggi, perché è veloce, produce una marcatura permanente e resistente all’usura, al calore e a sostanze chimiche, ha un basso costo di gestione, non usa i materiali di consumo, e non richiede ulteriori processi per assicurare la permanenza del marchio
marcatura laser
I marcatori laser generano marcature di qualità elevata su un’ampia gamma di materiali:
Metallo
Alluminio
Plastica
Gomma
Vetro
Plastica
A lunghezza d’onda, unità di marcatura e lenti diverse corrisponderà un effetto di marcatura differente su un determinato substrato
Svantaggi
I marcatori laser hanno un costo elevato
Sono richieste delle schermature di sicurezza per gli operatori e per il laser
Se vuoi approfondire dai uno sguardo alla nostra sezione marcatori
La marcatura a getto d’inchiostro è una metodologia generalmente usata per marcare oggetti in movimento. E’ realizzata forzando un inchiostro pressurizzato attraverso un ugello. Solitamente produce un marchio non di altissima qualità e non permanente. E’ una tecnologia di stampa senza contatto ideale per superfici irregolari, piccole, difficili da raggiungere
l processo di marcatura avviene mediante il passaggio di una carica elettrica a bassa tensione e a bassa intensità da un elettrodo al pezzo da marcare. Il passaggio della carica elettrica deve avvenire attraverso l’incisione su una matrice semi porosa, resa conduttiva da un apposito liquido elettrolitico.
L’azione elettrochimica fa sì che sulla superficie del pezzo venga marcato il disegno riprodotto sulla matrice.
marcatura elettrochimica
Un sistema di incisione elettro-chimico è comunemente utilizzato per la marcatura di superfici metalliche e per bassi volumi produttivi.
Vantaggi
Marcatura permanente
Alta qualità della marcatura
Adatta per superfici che non devono essere deformate
Svantaggi
Adatto per bassi volumi di stampa
Facilità d’uso
Marcatura a Micropercussione
La marcatura a micropercussione si basa su una deformazione del materiale per effetto di un punzone che crea una successione di punti
marcatura a micropercussione
Vantaggi
Investimento iniziale contenuto
Marcatura permanente
Nessun materiale di consumo
Svantaggi
Costi di gestione dei punzoni, che sono soggetti ad usura dopo un periodo di utilizzo
